qc小组活动总结

[热门]qc小组活动总结

　　总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。你想知道总结怎么写吗？下面是小编收集整理的qc小组活动总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。

qc小组活动总结1

　　一、小组概况

　　小组名称小桶车间钢桶盖模改进QC小组提高钢桶冲盖效率，降低能源消耗和人力成本性别职务男车间主任男车工男钳工男冲盖操作工女检验员成立日期20xx-4-3注册编号20xxQC-2活动时间20xx.4～20xx.12小组职务组长组员组员组员组员组内职责负责组织协调负责模具设计改进和制作负责模具设计改进和制作负责试验操作负责试验产品的检测和活动记录总结课题名称姓名王德田瞿继金高百君冯卫东黄金辉

　　二、选题理由

　　长期以来，钢桶冲盖采用两次工艺，第一次下料，第二次再成型，这种工艺流程较长，能源和人力消耗较大。

　　三、现状调查

　　存在问题：

　　1、因为两次成型，造成电耗、人力、时间、增加一半

　　20xx年4月份桶盖生产消耗一览表型号数量人数电耗码盖时间小时产量收口φ360300个2人24.2度600个2.86小时105个收底φ4104597个2人370.7度9194个43.8小时105个敞口φ4101496个2人120.56度2992个14.24小时105个敞口φ440982个2人79.09度9.35小时105个2、操作存在事故隐患以及容易产生质量问题A因第一次成型后，盖要一个个撬起再拿开，且盖陷在模中，不易撬起，容易碰伤手，存在操作事故隐患。

　　b、盖第二次成型时如果未放平，容易造成废品。

　　c、盖第二次成型时模具下垫的橡胶容易松动，造成盖边深度不一致，且盖边波纹较多，影响外观质量。

　　四、确定目标

　　目标：第一阶段将φ410收口桶盖模改制，在6月份完成；

　　第二阶段再将φ410敞口桶、φ440敞口桶、φ360收口桶盖模改制，在12月份前完成，实现桶盖缩短工艺时间一半，节约能耗、人力50%，提高产能一倍，且产品质量达到技术要求的`目标。

　　五、原因分析

　　1、主要是原模具设计存在缺陷，设计时没有考虑两次成型工艺在一次完成，2、长期以来沿用老工艺和老模具生产，已成工作习惯，对改进激情不高；

　　3、工作较忙，每天都有生产任务，没有改进制作时间；

　　4、模具改进制作存在难度，没有图纸和操作规程；

　　5、新购材料成本高，闲置模具改制较麻烦

　　小钢桶桶盖模具改型原因分析因果图

　　六、制定对策

　　实施对策表序号要因对策根据要求改进模具设计，将两次工艺合成一次完成对图样进行审核按图样进行制作由车间主任统一调度安目标实现缩短工艺时间一半，节约能耗、人力50%措施地点时间第一套φ410在6月份完成，其他三套模具在年底前完成执行人1模具设计存在缺陷确定改进方法，将一套闲置的模具来改进厂内瞿继金由组长组织专家对图2模具改进制作存在难度达到技术要求样尺寸进行审核制作中特别注意模具精度，如误差较大，需不断修整及时检查活动进度，督促按计划完厂内φ410在6月份完成制作瞿继金高百君工作忙没有改进制作时间达到活动进度厂内王德田排时间要求工。

　　七、对策实施

　　1、确定改进方法，将一套闲置的模具首先改进φ410收口桶盖；按样品画出加工图，尺寸标注齐全

　　2、按照实物样品

　　3、对改进后的产品进行检测，检测盖外径、盖深度、盖边深度以及外观质量达到质量要求

　　八、效果检查效果检查

　　（一）目标值检查效果图如下：产量目标效果图xx000现状105目标210系列1人工、能耗效果图221.510.50100%150%现状2100%目标150%人员能耗效果检查

　　（二）效果对比项目效果对照减少1人用人减少耗电一半耗电/小时产量增加一倍产量/小时效果检查

　　（三）无形效益

　　1、改一次成型后，盖边不易产生皱纹，不易冲偏产生废品，产品质量得到稳定提高；

　　2、改一次成型后，盖不须撬起再拿开，防止手被设备压伤事故；

　　3、改一次成型后，半成品不须重码放，减少占用生产场地和人工；

　　4、节约人力物力，利于扩大批量生产。

　　九、总结及下步打算

　　本次QC活动中，小组全体成员团结合作，各展所长，特别是，在模具改进中积极动脑子，想办法，自己设计、测量尺寸画图纸，并精心制作，为模具改进成功起到了关键作用。

　　本次QC活动完成了预定目标。下一步在12月份前，还要将3套模具按此方法改造完毕。

qc小组活动总结2

　　20xx年转眼即逝，20xx年即将到来。从成立降低泥浆搅拌器维修成本QC小组到QC活动验收完毕经过了7个多月，在这段时间里，小组成员们从调查问题、研究分析、确定原因以及制定对策等等的道路中摸爬滚打着前进，经过几个月的设备使用对比试验中，从设备维修率的直线下降，验证了泥浆搅拌器连接方式的不正确是设备故障率大的主要原因，并且从此次良好的结果中，使得我们在日后工作中查找原因、分析原理中增长了经验、增强了信心。

　　一、故障分析，查找原因

　　平台自20xx年7月开始为JX1-1B提供钻井支持服务以来，泥浆搅拌器一直处于满负荷工作状态，多台搅拌器减速箱与电机相连接的键槽相继发生滚键故障，搅拌器因滚键故障导致电机轴承损坏，延误了日常配浆工作。经过平台技术人员分析，搅拌器电机轴与减速箱蜗杆轴的连接方式、蜗杆键槽与键的间隙配合，是导致蜗杆键槽磨损、电机运转冲击以及发生滚键情况的主要因素。

　　其中自20xx年7月至20xx年4月份，在钻完井服务的半年中，共维修蜗杆键槽13次，更换电机轴承6次，更换半圆键10个。

　　图一磨损后的蜗杆键槽图二轴承抱死的电机

　　表1：故障调查

　　序号调查项次频率更换单价维修费用数（次/月）（元/次）（元/月）影响因素1蜗杆键槽电机卡转101.6671蜗杆键槽与键、蜗杆孔与电机输出轴均为间隙配合，易磨损滚键后，工况差，对中性不好，致使电机输出轴承受较大的弯矩，使轴承径向压力过大，造成轴承损坏从搅拌器每月的高维修频率，不仅会产生高的维修成本，而且必定带来更多的工作量。为了充分发挥QC活动宗旨，开始进行以设备故障统计管理，对设备进行监督检查，掌握搅拌器维修周期及故障点，可提前进行拆解检查，更换易损件。

　　二、确定原因、制定对策

　　通过原因分析我们发现，半圆键连接形式是造成滚键和电机轴承损坏的根本原因。因为键连接方式缺点在于装配困难，对配合尺寸精度要求较高，并且键和键槽径向跳动，轴向窜动，时间久了就会磨损。然而对于弹性联轴器的连接方式，却有着很多优点：1.具有较高弹性（低刚度，大柔度），可以降低轴系固有振动频率，在需用转速范围内不会出现危险的共振转速；

　　2.具有较好的阻尼减振特性，可以吸收部分振动能量，减少振动振幅，降低轴段扭振应力；

　　3.可以吸收和降低电机输出转矩的波动，可以减少变动转矩时对电机轴的磨损，延长设备使用寿命；

　　4.能补偿轴线偏移，安装方便，对中简单，且便于发现问题及检修。将电机和减速箱的`连接形式改变为联轴器连接，联轴器的弹性胶皮不仅可以有效吸收搅拌器启停过程中的冲击，而且即使损坏时，维修成本也低，周期短，维修方便。有两种方法：

　　1、改造原有设备。改变原来的半圆键连接形式，在现用搅拌器电机和减速箱之间增加弹性联轴器。拆卸平台搅拌器返厂维修，对立式电机增加底座支撑，对除了搅拌器机壳和螺旋桨之外的其他部件更换新部件，将半圆键连接更改为弹性联轴器连接，改造的费用单台设备是18500左右。

　　2、替换原有设备。将现在使用的搅拌器更换为带有联轴器的搅拌器。采办费用为单台设备15000元左右。表5费用对比：

　　改造费用费用项底座改造费用电机减速箱联轴器、电机支架单价/元xx370000改造台数总计/元购买费用费用项购买搅拌器撬块单价/元15000购买台数20总计300000经过与专业厂家沟通，了解到购买费用比维修改造费用要少，考虑到平台现有服务需求，为保证更换周期和现场安装需求，计划直接购买新搅拌器撬块。

　　图四：更换图例

　　三、试验设定、验收效果

　　经过调研厂家对比，沧州生产的NJQ-1-15型搅拌器有平台作业需求的弹性联轴器连接方式的泥浆搅拌器组，且设备费用为15000元/台，为检验此弹性联轴器形式搅拌器使用效果，计划先从沧州购买两台搅拌器组，与原有键连接形式搅拌器同时使用，检验其更换连接形式后能否达到降低维修成本、延长使用寿命的结果。

　　1、试验设定

　　平台现有15台泥浆搅拌器，研究决定，进行购买新搅拌器，对比效果，若效果满足原有既定目标，则进行彻底更换，如下：

　　①

　　试验使用

　　8月、9月购买2台，进行试验使用，设定运转时间在400h内，无蜗杆或电机故障，可更换1次联轴器橡胶块；②对比使用

　　10月、11月继续购买2台，进行试验巩固，设定前2台搅拌器运转时间在1000h内，可有1次蜗杆或电机轴承磨损和更换2次联轴器橡胶块；后两台运转时间在400h内，继续保持无蜗杆或电机故障，可更换1次联轴器橡胶块的试验。

　　若使用效果达到设定效果，则说明弹性联轴器连接形式的搅拌器运转稳定，符合现场作业要求，能降低设备维修率，可将原有泥浆搅拌器进行彻底更换。

　　2、试验验收①试验使用

　　自8月1日、10日分别更换新搅拌器后使用至今，2台搅拌器运转正常，其运转情况如下：

　　序号12名称新13#搅拌器新10#搅拌器本月运行时间h故障率526484无无维修费用（元/月）00表一第一批搅拌器运转、维修记录

　　经过第一批2台泥浆搅拌器试验使用，在2个月内没有发生设备故障及易损件的更换，设备运转良好，可进行第二批对比使用试验。

　　②对比使用

　　自10月份第二批新搅拌器更换使用至今，4台搅拌器运转正常，其运转情况与原搅拌器对比如下：序号1234设备名称新10#搅拌器新13#搅拌器新11#搅拌器新15#搅拌器本月运行时间h故障率无无总费用（元/月）0无无在安装新搅拌器共同运转对比中，原有旧搅拌器仍经常故障，其运转情况与原搅拌器对比如下：

　　故障频率更换单价总费用（次/月）（元/次）（元/月）序号设备名称原因次数1原11#、15#蜗杆键槽搅拌器磨损经过4套新搅拌器使用对比，新搅拌器运转状态稳定，故障率相比较少，以达到设定效果，适合平台现处于的钻完井支持服务状态，减少维修时间和维修成本，保障甲方作业进度。

　　四、活动总结

　　通过QC研究小组的本次活动，平台设备使用得到了完善和优化，设备维修成本得到了有效的控制，到达了预期的目标，充分证明了本次设备改造的重要作用；此次QC小组活动，提高了全体员工的团队意识和创优意识，同时也为我们积累了许多宝贵的施工经验；掌握了QC管理方法，提高了全员对QC管理的技术水平。

【qc小组活动总结】相关文章：

qc小组活动总结07-15

优秀qc活动总结11-17

合唱小组活动总结05-25

手工小组活动总结10-02

兴趣小组活动总结07-05

兴趣小组活动总结06-13

美术小组活动总结01-13

兴趣小组活动总结07-06

兴趣小组活动总结11-16