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技术部管理评审工作总结
总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们一起来学习写总结吧。那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编为大家收集的技术部管理评审工作总结，希望对大家有所帮助。
技术部管理评审工作总结1
ISO9001质量管理体系20xx年度内审工作在质检部门的监督指导下刚刚划上一个比较完美的句号。总结这半年来的体系管理工作，从编制部门体系文件、领导审核、修改文件、文件试运行、发布正式文件、内审、整改，在这个过程中我们做了大量的过去没有细化管理过的工作。这些工作虽然很繁琐，但是对于技术部今后的工作却有着立竿见影的指导作用，也规范了技术部今后的工作流程，使得技术部门的工作从此之后有章可循、有据可依、有序可遵。
作为一个有着高科技含量的精密不锈钢极薄板轧制的高新企业，技术部门可谓是公司的核心部门，是整个生产线的前方指挥部，技术部门的工作正确与否以及效率高低直接会影响到整个公司的产品质量和产量，进而影响到公司的`经济效益和职工收入，所以技术部门的ISO9001质量管理体系建立和评审工作显得颇为重要。
20xx年生产技术部做的工作主要有：
（一）合同汇总与工艺单下达
工艺单下达是生产技术部门一项主要工作，工作流程为：接收销售部递送的订单合同；对合同进行电子表格登记整理；查看库存，依据库存钢卷以及合同订单的轻重缓急下达工艺单，每一份工艺单下达后都会在订单汇总电子表格中记录，用以查询合同量执行进度，如果有的合同所安排的钢卷出现质量问题无法正常转序，工艺员必须在合同进度表中标明该钢卷对于原来的合同已经失效，必须尽快安排别的钢卷递补缺陷钢卷导致的合同空白，保证客户合同按时间、按质量、按吨位交货。同时对于因质量问题无法正常转序的钢卷生产技术部要会同专业化公司、检测中心、销售部一起给予不合格品会审，要在24小时之内对不合格钢卷拿出处理方案，比如改轧成合适的规格供应合适的客户，确保生产现场不滞留不合格品，做到工艺工序空置率100%，提高原材料使用率，产品成材率，入库合格率。
合同汇总与工艺单下达的工作我们已经驾轻就熟，操作上的错误基本上完全杜绝，只是有一些方面还有着设计上的或者说是方法上的一些缺陷，如合同执行进度，鉴于钢卷单卷重受限，下达钢卷重量与合同订单重量总是会有或大或小的出入，如何确定某个合同重量已经安排地满足客户需求，这是一个比较难以把握的量度问题，也是一个不具备确定性的问题，这种问题地解决至今没有一个文件性的东西来界定，只能是具体到某个客户某个规格，由生产技术部与销售部协商，销售部再与客户协商。
再一个是工艺单的问题，工艺单是生产技术部指导车间生产的指挥棒，具体到每一道工序的工艺，其内容和形势的整改已经进行过多次，目前来说已经臻于完美，就是在具体的工艺单编制、审核、批准过程中由于相关人员个人的工作习惯，有时工艺单还会出现一些错误和瑕疵，这种情况还是要求生产技术部员工提高个人的工作警惕性，严把编制关，确保工艺单编制过程中少出不出错误。
（二）工艺巡检与监督
响应ISO9001质量管理体系的要求，生产技术部制定了《操作规程》、《工艺规程》《岗位职责》等体系文件，依据这些体系文件，技术部又编制印刷了各机组工艺参数巡检记录本，制定专人每日对车间各个机组进行工艺巡查，并且将巡查内容、巡查结果都填写在机组工艺参数巡检记录本中，其目的是为了监督设备机组操作员是不是按照体系文件中要求的内容对机组进行操作，对钢卷进行工艺参数设定，防止他们擅自更改操作顺序和参数设定，同时记录本身也可以在产品出现质量事故或者设备出现故障地时候进行翻阅，用以分析事故或者故障地原因出现在哪里，到底是钢卷的原因还是设备的原因还是操作员本身的原因。
说到底，工艺巡检与监督还是紧紧围绕着质量管理体系的终极目的---产品一次交检合格率达到95%，出厂合格率100%，顾客总体满意率95%以上而做的。
工艺巡检与监督工作前期我们存在的问题是巡检频率过低，并且巡检内容与要求与《操作规程》《工艺规程》中规定的尚有一些出入，经过检测中心的指导，我们对此进行了整改，如加大了巡检频率、巡检力度，重新编制了工艺参数巡检记录表格。
（三）新产品研发与科技项目申报
20xx年度生产技术部进行科技立项的研发项目有两个---高平高硬不锈钢带和半蚀刻精密不锈钢带，其中高平高硬度不锈钢包括钢筘、汽缸垫、内圆刀片、全蚀刻四种类型，项目经历了初期的多方案制定、论证与选择，确定承担项目的主要人员，制定技术工艺路线，制定工艺图表，制定质量标准，钢卷工艺测试单下达，工艺测试跟踪记录单记录，按照项目进度表中的计划，我们现在已经到了新产品小规模生产的阶段。并且申请山东省科技成果鉴定，目前申请资料正在整理中。
新产品研发过程进行地比较顺利，从原材料采购到工艺单测试工艺下达，过程中与客户随时沟通，工艺参数修改论证、最终确定制作工艺。
但是由于生产技术部是头一次自主掌控研发项目进度，很多事情还是做得没有条理性，许多细节比较杂乱，比如工艺单下达，仅仅表明该钢卷是工艺测试卷，具体该工艺单测试内容是什么，在那道工序上进行测试没有标明过，近期对其进行了整改，工艺单上加注测试内容，另外制定了工艺测试跟踪记录表格，对工艺测试单的具体内容，进度，效果分析，跟踪改进进行了细化，这样就让能科研工作更加规范了。
进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业，才能提高生产能力水平，在今后的工作中要继续运用科学管理办法，学习先进经验，用于创新培养骨干力量，树立良好的企业形象。
技术部管理评审工作总结2
技术部（新产品开发部）作为管理体系中重要的职能部门之一，其运行的良好情况对整个管理体系运行的有效性有着密切关系。自公司建立和实施IS09001：20xx质量管理体以来，技术部（新产品开发部）全体人员对《质量手册》《程序文件》进行了深入学习和讨论，熟知了管理体系的重要性和必要性，并在管理活动中得以规范，产品设计开发过程也得到了有效控制。
针对公司《质量手册》和《程序文件》，技术部（新产品开发部）积极地进行了学习和讨论，领悟其精髓，最近又建立和完善了相应的文件。如：技术部（新产品开发部）管理规定和技术文件管理规定；进行了PY180后桥系列技术图纸的修订和完善；生产工艺指导书的编制和完善；规范了技术文件下发和更改的控制。通过这些举措确保了技术部（新产品开发部）管理体系的有效运行。
针对公司《质量手册》和《程序文件》规定技术部（新产品开发部）控制要素为：文件控制、质量目标控制、产品设计开发过程控制、持续改进等
1、对所有的技术文件记录进行汇总、编号，并填写《技术文件记录清单(目录)》然后归档；保存和管理全部的技术性文件，并填写《受控文件清单》，发放和借阅的文件都进行了登记。
2、质量目标的统计分析
分解到技术部（新产品开发部）的质量目标为：技术文件的.正确性99%，新产品设计开发的可靠性99%。本年质量目标完成情况为：
a)技术文件的正确性99%。为确保技术文件的持续有效性和正确指导性，进行了年度图纸有效性审核和确认，同时针对PY180后桥图纸进行了修订和完善并予以重新换发工作。
b)新产品设计开发的可靠性99%，已立项新产品开发两项即JC98平地机后桥和CY20铲运机驱动桥，其中JC98平地机后桥以进入设计和开发的确认阶段，发往用户手中进行各方面使用性能的测试，前期设计开发的策划和实现过程是顺利而成功的，达到确认阶段前的成功率100%；CY20铲运机驱动桥目前处于设计和开发的输入评审阶段。
3、产品设计开发过程控制：技术部（新产品开发部）汇同其他相关部门针对设计开发的每个阶段都进行了详细的分析讨论，并做以详实的记录予以存档管理。
4、持续改进：技术部（新产品开发部）在工作中不断进行自我审核，根据质量部检验的统计结果，进行不合格品的原因分析，从而找出根源，对其不合格率高或波动较大的采取纠正/预防措施，下发技术文件更改通知单或者更新图纸。本年度产品不合格率属于正常范围，产品质量基本稳定。
5、纠正预防：公司于今年3月12日至13日就质量管理体系进行了一次全面的内部审核。在对技术部（新产品开发部）进行全面审查中未发现不合格项
针对今年质量目标完成情况以及公司实际情况，技术部（新产品开发部）制定明年工作计划，确保明年部门的管理目标顺利完成。
1、加强技术部管理体系运行认识，并不断审查各项文件控制的全面性合理性和正确性。
2、加强专业知识学习与培训，采取老带青原则，多争取到展会或主机厂等处进行交流学习，不断提高技术部人员素质，以增强技术部（新产品开发部）设计和开发能力。
3、加强技术部（新产品开发部）与其他部门沟通与交流，各方面听取汇总意见和建议，以完善产品设计的细节。
4、总之从技术部（新产品开发部）管理体系的运行情况来看，我公司管理体系是适宜的、运转是有效的。我们将更加努力的开展工作，严格按照ISO9000:20xx标准要求，认真执行质量手册、程序文件要求，在管理方针的指导下努力达到管理目标，使我们的产品质量有更大的提高，为我们公司创造更大的利润。
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