课程设计说明书

课程设计说明书

课程设计说明书1

　　一、 研究背景

　　课题研究的是：流程程序分析在某企业的手机生产部门手机盖生产

　　的应用。

　　应用flexsim系统仿真软件仿真模拟现场管理改善，提什生产线的产量。达到掌握flexsim系统仿真软件的操作，提升系统仿真在实际中运用的能力的目的。

　　二、生产研究

　　2.1 生产现状

　　该生产部门主要负责手机盖（右图）的生产，在小规模的试产阶段中，发现现行手机盖的生产方式生产效率低下，生产周期长，按照这种生产方式，无法实现大批量生产阶段预订的生产计划，不能按期交货，会给企业带来经济损失。

　　该手机改的现行的生产流程如下：

　　成型、初检、剪料头、烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、仿形铣、CNC、削口水、打磨、擦脏污、全检包装

　　该手机盖在A楼成型，完成初检、剪料头工序，然后转移到B楼进行烘烤、粘脏污、贴白色保护膜、贴蓝色保护膜、

　　2.2 问题分析

　　从该手机生产流程程序图不难看出，所有的流程在两栋大楼里进行。物料在两栋大楼之间有3次搬运花费3320秒的'时间，搬运了221米，而手机盖在生产过程中一共搬运233米；其次手机盖在生产过程中，有4次暂时放置，共花费2720秒时间。综上，该生产线存在的最大问题是有过搬运，和过多的等待，其主要原因是生产设备分布在在两栋大楼里，使得物料无法及时送至下一工序。

　　2.3 仿真建模

　　对于现状，设备两栋大楼里放置，有13道工序，27个操作员，形成一条流水线，具体建模如下：

　　（1） 拖入1个发生器，作为原材料发生装置

　　（2） 拖入13个处理器进行每一项流程

　　（3）再拖入7个暂存区，除了现状存在5个暂时放置区，另加2个暂存区作为向A楼或者B楼搬运的暂存

　　（4）因为有三个流程是多人操作的，所以加入3个分配器，根据流程顺序，将实体依次连接成如下图效果

课程设计说明书2

　　一、目录

　　第一章.需求分析

　　在这部分中，主要介绍设计的选题并分析用户需求。

　　首先要阐明选题的背景和选题的意义，然后分析阐述客户的管理需要以及对应到要实现的管理系统应具有什么样的功能。

　　第二章.系统总体设计

　　在明确了所要解决的问题后，很自然地就要提出自己解决问题的思路和方案。让读者了解方案的总体设计和关键技术。

　　要阐述自己的设计方案，说明为什么要选择或设计这样的方案。

　　具体包括：系统总的设计思路，功能结构图;

　　各功能模块所要达到的设计目标的简单介绍;

　　设计的数据字典(数据库、表的结构);

　　使用的设计软硬件环境。

　　第三章.系统详细设计

　　本部分为主要部分，篇幅占1/2～2/3左右。在这部分中，要将整个开发工作的内容进行详细的介绍。

　　一般按照功能模块分成几部分来介绍。每部分应包括文字叙述、界面图片、关键实现技术(操作或代码)等几个方面综合说明问题。

　　第四章.调试与维护

　　调试：介绍设计过程中遇到的问题和解决方法。

　　维护：介绍系统投入使用后应注意的维护事宜。

　　第五章.结束语

　　这部分篇幅不大，对整个设计中做的工作、获得的成果、心得体会等做一个简单小结。

　　附录：参考文献

　　参考文献应按照规范列举在论文最后。

　　具体格式可参见各课程教材后参考文献的写法。一般格式如下：

　　[序号]作者名，文章或书籍名，出版社名，出版年份(或期刊名称，年月)

　　二、课程设计说明书排版要求

　　1.文字通顺、叙述清楚、错字漏字少;

　　2.标题层次清晰，目录中的标题应与正文中的标题一致。

　　3.字数要求：说明书全文要求在20xx字以上。

　　4.格式要求：终稿要求电脑排版打印，采用A4纸，左右上下边距为2cm，装订成册。

　　正文部分格式：字体：宋体，字号：小四号，行距：1.5倍;

　　各章节标题的字体和字号可适当调整。

　　为了保证课程设计质量，特制定本规范。

　　计算说明书(或论文)要求封面统一格式打印，其余部分可以手写，也可打印。

　　若为打印稿，其版面要求：A4纸，页边距：上2cm，下2cm，左2.5cm、右2cm;字体：正文宋体、小四号;行距：固定值20;页码：底部居中。

　　手写时要求采用学校统一规定的课程设计专用纸，文字整齐、规范，各段落的层次与格式以及图表的要求等要与打印的版式要求相一致。

　　一份完整的计算说明书(论文)应包括以下几个方面：

　　一、封面(包括题目、院系、学生班级、学号、学生姓名、指导教师姓名等)

　　二、目录居中打印目录二字，(四号黑体，段后1行)，字间空一字符;章、节、小节及其开始页码(字体均为小四号宋体)。

　　节向右缩进两个字符，小节及以后标题均向右缩进四个字符。

　　目录中应包含正文及其后面部分的条目。

　　目录的最后一项是无序号的“参考文献资料”。

　　三、正文

　　(一)正文内容一般应包括：

　　1、选题背景：说明本课题应解决的主要问题及应达到的技术要求;简述本设计的指导思想。

　　2、方案论证：说明设计原理并进行方案选择，阐明为什么要选择这个设计方案以及所采用方案的特点。

　　3、过程(设计或实验)论述：对设计工作的详细表述。

　　要求层次分明、表达确切。

　　4、结果分析：对研究过程中所获得的主要的数据、现象进行定性或定量分析，得出结论和推论。

　　5、结论或总结：对整个研究工作进行归纳和综合。

　　(二)正文要求：

　　(1)计算正确，论述清楚，文字简练通顺，插图简明，书写整洁。文中图、表按制图要求绘制。

　　(2)段落及层次要求：每节标题以四号黑体左起打印(段前段后各0.5行)，节下为小节，以小四号黑体左起打印(段前段后各0.5行)。

　　换行后以小四号宋体打印正文。

　　节、小节分别以1、1.1、1.1.1依次标出，空一字符后接各部分的`标题。

　　当论文结构复杂，小节以下的标题，左起顶格书写，编号依次用(1) 、 (2) ……或1)、2)……顺序表示。

　　字体为小四号宋体。

　　对条文内容采用分行并叙时，其编号用(a)、(b)……或a)、b)……顺序表示，如果编号及其后内容新起一个段落，则编号前空两个中文字符。

　　(3)图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。

　　提倡学生使用计算机绘图。

　　(4)曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求绘制(应尽可能采用计算机辅助绘图) 。

　　(5)课程设计说明书(报告)中图表、公式要求如下：(a)图：图的名称采用中文，中文字体为五号宋体，图名在图片下面。

　　引用图应在图题右上角标出文献来源。

　　图号以章为单位顺序编号。

　　格式为：图1-1，空一字符后，接图名。

　　(b)表格：表的名称及表内文字采用中文，中文字体为五号宋体，表名在表格上面。

　　表号以章为单位顺序编号，表内必须按规定的符号标注单位。

　　格式为：表1-1，空一字符后，接表格名称。

　　(c)公式：公式书写应在文中另起一行，居中排列。

　　公式序号按章顺序编号。

　　字体为五号宋体，序号靠页面右侧。

　　格式为：(1-1)……。

　　四、设计体会及今后的改进意见

　　五、参考文献(资料) 参考文献：另起一页，居中打印参考文献四字(四号黑体，段前段后1行)，字间空一字符;另起一行，按论文中参考文献出现的先后顺序用阿拉伯数字连续编号(参考文献应在正文中注出);参考文献中每条项目应齐全(字体均为小四号宋体)。

　　(格式：[编号]作者.论文或著作名称.期刊名或出版社.出版时间)。

　　(期刊应注明第几期、起止页数(包括论著))。

　　六、课程设计资料的装订课程设计按以下顺序装订成册：封面、目录、正文、设计体会及今后的改进意见、参考文献;设计任务书、设计说明书(报告)和图纸等装入课程设计专用袋中。

　　以上规范要求主要针对工程设计类课程设计，理论研究、计算机软件类课程设计可参照执行，或执行本院系制定的课程设计撰写规范。

　　课程设计的概念

　　课程设计(Practicum)：大学某一课程的综合性实践教学环节，如：计算机程序设计课程的课程设计，一般是完成一项涉及本课程主要内容的综合性、应用性的计算机程序开发题目;又如：《公共建筑》课程设计，一般是完成一项公共建筑的一系列设计图纸，包括从方案到部分施工图等。

　　课程设计(Curriculum design)：是一个有目的、有计划、有结构的产生教学计划、教学大纲以及教科书等系统化活动。

　　越来越多的研究者把课程设计界定为一种计划或方案。它是在学校教育环境中，旨在使学生获得的、促进其迁移的、进而促使学生全面发展的、具有教育性经验的计划。这种课程观突破了课程局限于课堂教学中，把范围拓展到整个学校教育环境中加以界定。突破了以往只注重知识、经验的积累的局限，把积累、迁移、促进学生发展等多方面因素作为指标。并将课程分为形式课程与环境课程。所谓形式课程是在教育者的直接参与或指导下完成的，而环境课程则不需要教育者的直接参与。

　　课程设计的原则

　　课程的组成是由学科的分级结构决定，设计的原则有如下：

　　1.从简单到复杂

　　2.从特殊到一般

　　3.现存生物体的生命循环

　　4.从一般到细节

　　5.从一般分类到更细的分类

　　设计指通过需求分析确定课程目标，再根据这一目标选择某一个学科或多个学科的教学内容和相关教学活动进行计划、组织、实施、评价、修订，以最终达到课程目标的整个工作过程(见课程开发)。

课程设计说明书3

　　设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。

　　原始数据：

　　传送带卷筒转速nw(r/min)= 78r/min 减速器输出功率pw(kw)=3.2kw 使用年限Y（年）=6年设计任务要求：

　　1， 主要部件的总装配图纸一张 2， A1,典型零件的总做图纸2张

　　3， 设计说明书一份（20页左右）。

　　计算过程及计算说明：

　　一，传动方案拟定。

　　设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。

　　1，使用年限6年，工作为双班工作制，载荷平稳，环境有轻度粉尘。 ２、原始数据：传送带卷筒转速nw(r/min)=78 r/min 减速器输出功率pw(kw)=3.2kw 使用年限Y（年）=6年 方案拟定：1

　　采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。

　　1.电动机 2.V带传动3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒

　　二、运动参数和动力参数计算

　　（1）电动机的选择

　　1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的'全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

　　2. 、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为：

　　式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa ()

　　由电动机至运输带的传动总效率为： η=η１×η２2×η３

　　式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、轴承、齿轮传动。η１=0.96 η２=0.99 η３=0.987η η总=0.91

　　所以：电机所需的工作功率：

　　Ｐd＝ＰＷ／ηa =3.2/0.91=3.52 kw 3.额定功率ped=5.5 . 查表 二十章 20-1

　　4. 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。

　　取Ｖ带传动比Ｉ１’=２～４ 。则总传动比理论范围为：Ｉa’＝６～２４。 则电动机转速可选为：

　　N’d=I’a×n卷筒=78*（2-4）*（3-6）=468-1872r/min 则符合这一范围的同步转速有：1000、1500 （2）分配传动比I总=1420/52=11.1

　　总

　　综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格 和带传动、减速器传动比，可见此方案比较适合。 此选定电动机型号为Y132M1-6，其主要性能：

　　电动机主要外形和安装尺寸：

　　电动机轴伸出端直径38K6。 电动机轴伸出端安装长度80

　　电动机中心高度132

　　电动机外形尺寸长*宽*高=515*345*3155 启动转矩：2

　　三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：

　　由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为： I总=nm/n=nm/n =960/78=12.30

　　总传动比等于各传动比的乘积 分配传动装置传动比

　　i总=i1×i2（式中i1、i2分别为带传动

　　和减速器的传动比） 2、分配各级传动装置传动比：

　　根据指导书P7表1，取i1=3.5（普通V带 i1=2～4） 因为：i总＝i1×i2 所以：i2＝I总／i1 ＝12..3/3.5 ＝4.39

　　四、传动装置的运动和动力设计：

　　将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，......以及 i0,i1，......为相邻两轴间的传动比

　　η01，η12，......为相邻两轴的传动效率 PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率 （KW） TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩 （N·m） nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩 （r/min）

　　可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数 1、运动参数及动力参数的计算 （1）计算各轴的转数：

　　0轴：n0= nm=960（r/min） Ⅰ轴：nⅠ=nm/ i1

　　=960/3.5=274（r/min）Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i2 =274/4.39=62.4r/min （2）计算各轴的功率： 0轴：P0=P ed=4（KW）

　　Ⅰ轴： PⅠ=Pd×η01 =Pd×η1 =4*0.6=3.84（KW）

　　Ⅱ轴： PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3

　　=53.84*0.99*0.97=3.64（KW） （3）计算各轴的输入转矩： 电动机轴输出转矩为：

　　0轴：T0=9550·Pd/nm=9550×4/960=39.79 N·m Ⅰ轴： TⅠ= 9550*p1/n1=9550*3.84/343=106.91N·m

课程设计说明书4

　　1、专用工装夹具及其在生产中的应用

　　专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

　　专用夹具的主要作用有以下几个方面：

　　（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性

　　（2）减少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度

　　2、夹具设计的基本要求：

　　（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

　　（2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

　　（3）、夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。

　　（4）、有良好的结构工艺性和使用性。家具体上部加工的毛面与工件表面之间应保证有一定的空隙，以免安装时产生干涉，空隙大小可按以下经验数据选取:夹具体是毛面，弓箭也是毛面，去8~15mm；夹具体是毛面，而工件是光面时，取4~10mm。

　　（5）、力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。（6）、排屑方便。

　　（7）、夹具在机床上安装要稳定、可靠。

　　3、基准面的选择（夹具体方式的确定）

　　6/9夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；夹具体的外形尺寸在绘制夹具

　　总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。

　　4、定位方式及元器件选择

　　1）、定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。

　　2）、工件的定位原理：自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。而选用两个或更多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。①、以工件的圆柱外表面为基准进行定位，采用俩个V形块定位器，采用支撑钉定位圆柱端面，限定X轴移动。以定位销定位零件的绕X轴旋转，以此限定工件的六个自由度，以达到工件的完全定位。再用固定手柄压紧螺钉进行夹紧。则专用夹具设计完成，可以放到机床上进行加工。

　　5、夹紧方式及元器件选择

　　夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。对夹紧机构的基本要求如下：

　　①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量③、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。④、结构力求简单，便于制造和维修。7/9所以选用固定手柄压紧螺钉进行夹紧！

　　6、注意事项：

　　⑴、在工件夹紧时不要用力过大，以免损坏螺杆

　　⑵、及时清理钻屑，保证安装平面的清洁⑶、加工完成后清去滑块导槽里的钻屑

　　⑷、安放工件时要注意不要砸到基准平面，而影响加工精度

　　⑸、每隔一段时间在使用时都要检查一下对刀块是否达到精度要求

　　对刀块课程设计说明书

　　一、零件工艺分析

　　（一）零件的功用

　　（二）零件的主要技术要求分析

　　二、工艺规程设计

　　（一）毛坯类型的选择

　　（二）确定毛坯余量（绘制零件-毛坯合图）

　　（三）拟订工艺路线

　　1．方案一……2．方案二……3．方案对比分析4．最终方案

　　（四）加工余量、工序尺寸的确定

　　1．加工余量的确定

　　【注】：绘制指定工序加工表面的余量分布图2．工序尺寸的确定

　　（五）切削用量、基本工时定额的计算确定

　　1．切削用量的.确定2．基本工时定额的计算

　　三、机床夹具设计

　　（一）定位与夹紧方案的选择陕西工业职业技术学院

　　1．方案一……2．方案二……3．方案对比分析4．最终方案

　　（二）定位误差的分析计算

　　（三）对刀与导引装置的设计

　　（四）夹紧机构设计与切削力、夹紧力的计算

　　（五）夹紧机构的强度校核

　　（六）夹具操作动作说明

　　四、设计心得体会

　　五、参考资料工艺卡片

　　（一）工艺过程卡

　　（二）工艺综合卡

　　（三）工序卡

　　对刀块课程设计说明书

　　一、零件的分析

　　（一）、零件的作用

　　图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。

　　（二）、零件的工艺分析

　　由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。

　　该零件上的主要加工面为车其底面140mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。

　　（三）确定毛坯、画毛坯——零件合图

　　根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

　　参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。

　　（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表

　　（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。

　　二、工艺规程设计

　　定位基准的选择：

　　精基准的选择：左支座长140mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”1的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。

　　粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。

【课程设计说明书】相关文章：

岗位说明书11-02

情况说明书03-08

[精选]岗位说明书07-06

关于说明书07-01

岗位说明书06-29

职位说明书05-20

说明书作文05-23

产品说明书11-03

职位说明书11-08